Плата, содержащая на своих поверхностях печатные проводники электрического тока с контактными площадками (см. Печатный монтаж), служащие для соединения навесных элементов согласно электрической схеме функционального узла электро- или радиоаппаратуры, а также металлизированные (переходные) и неметаллизированные (крепёжные) отверстия. Известно около 200 методов выполнения П. п. (в частности, фотохимический, фотоэлектрохимический, офсетно-электрохимический), отличающихся способом получения токопроводящего покрытия или способом выполнения изображения печатных проводников. Размеры П. п., положение центров отверстий и их диаметров стандартизованы: длина от 10 до 360 мм; ширина от 10 до 240 мм; толщина от 0,05 до 3 мм (в зависимости от требуемой жёсткости); шаг координатной сетки при разметке отверстий 2,5 мм (реже 1,25 мм), диаметр отверстий 0,2-3 мм. Различают П. п. односторонние (см. рис.), двусторонние и многослойные (до 15 слоев). Многослойные П. п. выполняют методами: выступающих выводов, металлизации стенок сквозных отверстий, попарного прессования двухсторонних П. п., послойного наращивания и др. Материалом для П. п. чаще всего служат фольгированные и нефольгированные гетинакс и стеклотекстолит, армированный фторопласт, полистирол, полиэтилентерефталат, полиамид, поликарбонат, радиокерамика и др.

Лит.: Конструирование и технология печатных плат, М., 1973.

Б. П. Лиховецкий.

Печатная плата: 1 - контактные площадки; 2 - печатные проводники; 3 - участок фольгированной поверхности; 4 - электроизоляционные промежутки; 5 - металлизированные отверстия; 6 - контактные площадки для соединения с внешними электрическими цепями.

способ монтажа электронной аппаратуры, при котором соединения электро- и радиоэлементов, в том числе экранирующих, выполняют посредством тонких электропроводящих полосок с контактными площадками, расположенных на печатной плате (См. Печатная плата). П. м. позволяет уменьшить габариты и массу аппаратуры, широко использовать механизированное и автоматизированное оборудование и высокопроизводительные технологические процессы при её массовом выпуске. При этом значительно повышается надёжность изделий и заметно сокращаются расход материалов и трудовые затраты. Печатные проводники получают травлением фольгированного изоляционного материала, электро-химическим осаждением, вакуумным или катодным распылением, вжиганием проводящих паст, электролитическим осаждением с переносом проводящего рисунка на изоляционную плиту и др. методами (изображение печатных проводников на плате получают фотографическим, офсетным, сеточно-графическим способами, а также методами прессования, тиснения и др.). Контактные переходы с одной стороны платы на другую осуществляют путём металлизации стенок отверстий или установкой металлических трубок с последующей их развальцовкой и опайкой. При П. м. обычно толщина проводников 20-50 мкм, их ширина 0,5-0,8 мм и минимальное расстояние между ними 0,3-0,5 мм. Вследствие благоприятных условий теплоотвода в печатных проводниках допускается высокая (до 30-50 а/мм²) плотность электрического тока. При микроминиатюризации аппаратуры на основе многовыводных интегральных схем (См. Интегральная схема) применяют многослойные печатные платы и тем самым достигают существенного повышения плотности монтажа. См. также Печатная схема.

Лит.: Белевцев А. Т., Технология производства радиоаппаратуры, М., 1971; Аренков А. Б., Печатные и пленочные элементы радиоэлектронной аппаратуры, Л., 1971.

Б. П. Лиховецкий.